पोत के स्वरूप का संक्षारण मानचित्र। विश्व का संक्षारण मानचित्र। रक्त वाहिकाओं का तकनीकी निदान

नेविगेशन मानचित्रों को ज़मीनी स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। क्षेत्र में परिवर्तन हर समय होते रहते हैं: नई वस्तुएँ बनाई जाती हैं और किनारे पर स्थापित की जाती हैं, पुरानी वस्तुएँ नष्ट हो जाती हैं, नई पानी के नीचे की बाधाएँ सामने आती हैं, फ़ेयरवेज़ को फँसाया जाता है और खतरों से मुक्त किया जाता है, आदि।

मानचित्र को आधुनिक स्तर पर बनाए रखने के लिए अर्थात भू-भाग के अनुरूप लाने के लिए भू-भाग पर हुए परिवर्तनों को उस पर लागू करके मानचित्र को सही करना आवश्यक है। कार्डों में सुधार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: एक नया मूल कार्ड संकलित किया जाता है और उससे एक नया संस्करण मुद्रित किया जाता है, या मूल कार्ड को सही किया जाता है और उससे एक संस्करण मुद्रित किया जाता है, या मौजूदा कार्डों की प्रत्येक प्रति को हाथ से ठीक किया जाता है। .

इसलिए, मात्रा और विधि के आधार पर सभी सुधारों को एक नए संस्करण, एक प्रमुख सुधार और एक छोटे सुधार में विभाजित किया गया है।

नए संस्करणयदि ज़मीन पर परिवर्तनों की मात्रा के लिए किसी दिए गए मानचित्र के कार्टोग्राफ़िक लोड के 50% या अधिक के सुधार की आवश्यकता होती है, तो जारी किया जाता है।

मानचित्र के नए संस्करण के जारी होने के साथ, इस मानचित्र के पहले जारी किए गए सभी संस्करण अप्रचलित और अनुपयोगी माने जाते हैं।

चार्ट का एक नया संस्करण आमतौर पर मेरिनर्स को नोटिस में आधिकारिक तौर पर अधिसूचित किया जाता है।

प्रमुख मानचित्र सुधारयह तब किया जाता है जब ज़मीन पर होने वाले परिवर्तनों की मात्रा, हालांकि इसमें मानचित्र के कार्टोग्राफ़िक लोड के 50% से कम के सुधार की आवश्यकता होती है, उन्हें मैन्युअल रूप से बनाना व्यावहारिक नहीं है: सुधार महत्वपूर्ण हैं, और यदि वे किए जाते हैं हाथ, मानचित्र को पढ़ना कठिन और अनुपयोगी होगा।

प्रमुख सुधारों में वे सुधार शामिल हैं जो क्षेत्र में निम्नलिखित परिवर्तनों के अनुरूप हैं: ध्यान देने योग्य तटीय वस्तुओं को स्थानांतरित करना और नए स्थापित करना, प्रकाशस्तंभों और प्रबुद्ध संकेतों की विशेषताओं को बदलना, गहराई पर नया डेटा (बाद के मापों के परिणामों के आधार पर), समुद्र तट को बदलना (घाट का निर्माण, तट का कटाव, आदि)।

कार्डों में से एक पर प्रमुख सुधार किए जाते हैं, जो सुधार के बाद मूल होता है। प्रकाशन मूल की फोटो खींची जाती है, एक मुद्रण प्रपत्र बनाया जाता है और एक संचलन मुद्रित किया जाता है। नया संस्करण और व्यापक प्रूफरीडिंग विशेषज्ञ मानचित्रकारों द्वारा की जाती है।

मामूली मानचित्र सुधार- मानचित्र की स्पष्टता से समझौता किए बिना हाथ से बनाए गए मानचित्र के व्यक्तिगत तत्वों का सुधार।

जहाज़ों पर सीधे नेविगेशन स्टाफ द्वारा मामूली सुधार किए जाते हैं।

लघु प्रूफरीडिंग के लिए सामग्री हैं:

नाविकों को नोटिस;

रेडियो नेविगेशन चेतावनियाँ (NAVIP);

नौकायन दिशाओं और अन्य नेविगेशन मैनुअल में परिवर्धन;

नौकायन मैनुअल में सारांश सुधार।

जहाजों पर चार्ट और मैनुअल को सही करने के लिए एक विशेष पत्रिका रखने की सिफारिश की जाती है। सभी चार्ट और मैनुअल को नोटिस प्राप्त होने पर तुरंत और किसी भी स्थिति में रवाना होने से पहले सही किया जाना चाहिए। यदि किसी कारण से यह समय पर नहीं किया गया, तो यात्रा के दौरान मानचित्र का उपयोग करते समय, आपको प्रूफ़ लॉग या चार्ट कैटलॉग में जांच करनी चाहिए कि क्या इस मानचित्र के लिए नोटिस हैं, और यदि कोई हैं, तो सुधार करें .

परंपराओं का पालन करते हुए स्थायी प्रकृति के सुधार लाल स्याही या छोटे प्रिंट में लाल स्याही से किए जाते हैं; अस्थायी या अस्थायी प्रकृति के सुधार पेंसिल से किए जाते हैं। यदि बड़ी मात्रा में टेक्स्ट प्रूफरीडिंग है, तो मेरिनर्स को नोटिस के टेक्स्ट को दोबारा टाइप करना और उसमें पेस्ट करना अधिक सुविधाजनक है। पुस्तक में उचित स्थान.

कभी-कभी मेरिनर्स को नोटिस से प्रमाण पाठ को काटकर पुस्तक में चिपकाना संभव होता है। कार्डों का सुधार अंतिम नोटिस से शुरू होना चाहिए, क्योंकि बाद वाले पिछले नोटिस में शामिल जानकारी को रद्द कर सकते हैं। यदि नोटिस में कई मानचित्रों के संदर्भ शामिल हैं, तो सुधार सबसे बड़े पैमाने के मानचित्रों से शुरू होना चाहिए, क्योंकि इससे छोटे पैमाने के मानचित्रों पर बाद के सुधारों की सुविधा होगी; कभी-कभी उत्तरार्द्ध को पर्याप्त स्पष्टता के साथ ठीक नहीं किया जा सकता है।

सुधार को इंगित करने वाला एक नोट, नोटिस की संख्या और तारीख को इंगित करते हुए, कार्ड के फ्रेम के नीचे, बाईं ओर, लाल स्याही या स्याही से बनाया जाता है और कार्ड पर सुधार करने वाले व्यक्ति द्वारा हस्ताक्षरित किया जाता है।

उन झील और तटीय नेविगेशन जहाजों पर, जिन पर विशिष्ट नेविगेशन स्थितियों के कारण चार्ट और मैनुअल का व्यवस्थित सुधार हमेशा संभव नहीं होता है, चार्ट और मैनुअल को सुधार के लिए नेविगेशन कैमरों को प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

• अपर्याप्त गुणवत्ता वाले सामान के प्रतिस्थापन या सामान के लिए भुगतान किए गए पैसे की वापसी का दावा (अनुमानित रूप)। जहाज का संक्षारण मानचित्र (आईटीएनई-93)। दस्तावेज़ का नाम

ऑल-यूनियन रिसर्च एंड डिज़ाइन एंड टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट
तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए उपकरण

निर्देश
आवास की दीवारों के धातु क्षरण की दर निर्धारित करने के लिए
एम इननेफ्टेखिमप्रोम उद्यमों में जहाज और पाइपलाइन
सोवियत संघ

वोल्गोग्राड - 1983

उद्देश्य और सामान्य प्रावधान

1.1. इस निर्देश का उद्देश्य यूएसएसआर पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग मंत्रालय के उद्यमों में संचालित जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों की धातु क्षरण की वास्तविक दर निर्धारित करना है, ताकि वर्तमान की आवश्यकताओं के अनुसार उनकी तकनीकी परीक्षा की आवृत्ति स्थापित की जा सके। कायदा कानून।

1.3. यदि पैराग्राफ में निर्धारित तरीकों को लागू करना असंभव या कठिन है, तो संक्षारण दर लगभग गवाह नमूनों का उपयोग करके या संक्षारण जांच का उपयोग करके किसी दिए गए धातु के संबंध में पर्यावरण की संक्षारणता का आकलन करके निर्धारित की जाती है।

1.4. संक्षारण दर प्रक्रिया इकाई, लाइन या कार्यशाला के प्रत्येक पोत और पाइपलाइन के लिए निर्धारित की जाती है। समान परिचालन स्थितियों और सामग्री डिजाइन के तहत एक ही वातावरण में किसी दिए गए तकनीकी स्थापना, लाइन, कार्यशाला में काम करने वाले जहाजों या पाइपलाइनों के समूह के लिए, संक्षारण दर एक चयनित प्रतिनिधि वस्तु का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

1.5. जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों के धातु क्षरण की दर उनकी परिचालन स्थितियों (कार्य वातावरण, तापमान, दबाव) में महत्वपूर्ण परिवर्तन के प्रत्येक मामले में स्पष्टीकरण के अधीन है, जो कामकाजी वातावरण की संक्षारणता को प्रभावित करती है, या प्रतिस्थापन के मामले में सामग्री डिजाइन का.

1.6. जहाजों के मालिक प्रत्येक उद्यम में, मुख्य अभियंता द्वारा जहाजों की एक सूची संकलित और अनुमोदित की जाती है, जो शरीर की धातु के क्षरण की दर को दर्शाती है। पाइपलाइनों की संक्षारण दर की जानकारी पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज की जाती है।

जब विशेष प्रकार की संक्षारण क्षति जैसे कि संक्षारण क्रैकिंग, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण या दीवार की मोटाई के साथ प्रदूषण का पता लगाया जाता है, तो इसके बारे में जानकारी पोत या पाइपलाइन के पासपोर्ट में भी दर्ज की जाती है, और जहाजों और पाइपलाइनों के आगे के संचालन या मरम्मत के मुद्दे भी इस तरह के होते हैं। किसी विशेष संगठन के साथ क्षति पर सहमति होनी चाहिए।

1.7. प्रत्येक प्रमुख ओवरहाल के दौरान जहाज की दीवारों के धातु क्षरण की दर की निगरानी की जाती है, लेकिन जहाजों के तकनीकी निरीक्षण की स्थापित आवृत्ति से कम नहीं। प्रत्येक निरीक्षण के दौरान पाइपलाइनों की संक्षारण दर की निगरानी की जाती है।

2. वास्तविक दीवार की मोटाई माप से संक्षारण दर का निर्धारण

2.1. किसी बर्तन या पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के आवधिक माप के परिणाम परिचालन स्थितियों के तहत धातु संक्षारण की दर निर्धारित करने के आधार के रूप में कार्य करते हैं।

2.2. दीवार की मोटाई का माप गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके या मापने वाले उपकरण के साथ दीवार की मोटाई को ड्रिल करके और मापकर किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

2.3. यदि गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके दीवार की मोटाई मापने के परिणाम संदेह में हैं, तो माप ड्रिलिंग के माध्यम से किया जाना चाहिए।

2.4. ऐसे वातावरण में काम करने वाले जहाजों और पाइपलाइनों पर, जो ड्रिलिंग के माध्यम से इंटरग्रेन्युलर जंग या तनाव जंग क्रैकिंग का कारण बनते हैं, इसके बाद आर्क वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके उनकी सीलिंग की अनुमति नहीं है।

2.5. किसी जहाज या पाइपलाइन की दीवार की मोटाई को मापने का स्थान और तरीका तकनीकी पर्यवेक्षण सेवाओं द्वारा उनके तकनीकी परीक्षण के परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जो जहाजों और पाइपलाइनों के विभिन्न हिस्सों में संक्षारण घावों की विशेषताओं को ध्यान में रखता है।

2.6. माप बिंदुओं के स्थान, माप विधि और माप परिणाम को जहाज या पाइपलाइन के संक्षारण मानचित्र में दर्ज किया जाना चाहिए और पासपोर्ट में संग्रहीत किया जाना चाहिए (मानचित्र देखें)।

2.7. जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों की संक्षारण दर की गणना सूत्र के अनुसार दीवार की मोटाई के कम से कम दो मापों के आधार पर की जाती है।

पे - परिचालन स्थितियों के तहत जहाज या पाइपलाइन के नियंत्रित हिस्से में संक्षारण दर, मिमी/वर्ष;

Δ एस- नियंत्रण माप की अवधि के दौरान बिंदुओं पर दीवार की मोटाई में अंतर, मिमी, सूचकांक 1, 2, ...,एननियंत्रण बिंदुओं की संख्या इंगित करें;

ते - नियंत्रण माप, दिनों के बीच परिचालन समय;

एन- पोत के प्रत्येक भाग या पाइपलाइन तत्वों (पाइप, मोड़, संक्रमण) के लिए नियंत्रण माप बिंदुओं की संख्या (कम से कम तीन)।

नियंत्रण बिंदुओं का चयन जहाजों या पाइपलाइन तत्वों के उन हिस्सों में किया जाता है जो संक्षारक घिसाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं।

2.8. किसी जहाज या पाइपलाइन की संक्षारण दर को जहाज या पाइपलाइन तत्व के प्रत्येक भाग के लिए प्राप्त संक्षारण दर मूल्यों में से उच्चतम माना जाता है।

3. गवाहों के नमूनों द्वारा आईडीए और धातु क्षरण की दर का निर्धारण

3.1. परिचालन अनुभव के अभाव में (नई तकनीकी प्रक्रिया में महारत हासिल करते समय) और मोटाई माप पर आवश्यक डेटा की अनुपस्थिति (जहाजों की कम सेवा जीवन, निरीक्षण और माप के लिए वस्तु की दुर्गमता), संक्षारण की दर और प्रकार निर्धारित किया जाता है वस्तु की धातु के समान धातु से बने गवाह नमूनों के परीक्षण के आधार पर।

3.2. प्रत्येक स्थापना बिंदु पर गवाह नमूनों की संख्या (कम से कम तीन), उनके आयाम, स्थापना स्थान, साथ ही परीक्षण कार्यक्रम और कार्यप्रणाली सुविधा के डिजाइन के आधार पर तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा, संक्षारण समूह (प्रयोगशाला) द्वारा निर्धारित की जाती है। , वस्तु के व्यक्तिगत तत्वों में काम के माहौल की संरचना और परिचालन की स्थिति।

3.3. गवाहों के नमूनों के लिए एक परीक्षण पद्धति विकसित करते समय, पैराग्राफ द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है।पी. , , , इन निर्देशों का.

3.4. यदि किसी वस्तु की धातु की इंटरग्रेनुलर जंग या तनाव-संक्षारण क्रैकिंग की संवेदनशीलता निर्धारित करना आवश्यक है, तो एक पद्धति विकसित करते समय और गवाह नमूनों के परीक्षण परिणामों का आकलन करते समय, निम्नलिखित तकनीकी दस्तावेज का उपयोग किया जाना चाहिए:

रेसिस्टोमेट्रिक-प्रकार के सेंसर उन सामग्रियों से इलेक्ट्रोड के रूप में 1-2 मिमी तार का उपयोग करते हैं जिनके संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

चावल। 1. ग्रेविमेट्रिक संक्षारण परीक्षण के लिए जांच के साथ एयरलॉक कक्ष।

चावल। 2. पर्यावरण की संक्षारक आक्रामकता का निर्धारण करने के लिए सेंसर (ए - ध्रुवीकरण, बी - रेसिस्टोमेट्रिक)

बेलनाकार नमूनों का उपयोग ध्रुवीकरण-प्रकार के सेंसर में इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता हैÆ 3 - 5 मिमी और 50 मिमी तक लंबे, साथ ही प्लेट के नमूने एक पैकेज में इस तरह से एकत्र किए जाते हैं कि प्लेटों में इलेक्ट्रोड के ध्रुव जोड़े में वैकल्पिक होते हैं, और सकारात्मक इलेक्ट्रोड का कुल क्षेत्रफल बराबर होता है नकारात्मक इलेक्ट्रोड का क्षेत्र.

मौजूदा उपकरणों और नमूनों पर धातु संक्षारण दर के तुलनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए, उनकी सतहों में समान खुरदरापन होना चाहिए। रोल्ड स्टील की खुरदरापन विशेषता लगभग रिवर्स शॉट पीनिंग या एक्वा रेजिया (I भाग HNO) में नमूनों की अल्पकालिक नक़्क़ाशी द्वारा प्राप्त की जा सकती है 3 + 3 भाग एचसीएल)। नमूनों पर तेज किनारों को थोड़ा कुंद किया जाना चाहिए।

संक्षारण परीक्षण करने से पहले, नमूना सामग्री के बारे में निम्नलिखित जानकारी होना आवश्यक है:

मानकों या विशिष्टताओं के अनुसार सामग्री का ग्रेड;

उत्पाद श्रेणी (शीट, पाइप, रॉड, आदि);

रासायनिक संरचना;

सामग्री की स्थिति (विरूपण की डिग्री और गर्मी उपचार मोड);

सूक्ष्म संरचना;

मानक परीक्षण विधियों के परिणाम (यांत्रिक गुणों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध के लिए - उदाहरण के लिए, एमकेके परगोस्ट 6032 -75)*.

_____________

* यदि आवश्यक हो तो ये संकेतक निर्धारित किए जाते हैं।

वेल्डेड नमूनों का परीक्षण करते समय, आपको अतिरिक्त रूप से जानना चाहिए:

वेल्डिंग विधि;

वेल्डिंग सामग्री का ब्रांड;

तकनीकी संचालन की विशेषताएं;

वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना.

नमूनों के उत्पादन के लिए, एक कटिंग मानचित्र तैयार किया जाना चाहिए, जो स्थान को इंगित करता होई और वर्कपीस के सापेक्ष नमूने का अभिविन्यास और लुढ़का उत्पाद की बनावट, वेल्ड की दिशा और अनुक्रम, नमूना संख्या।

ग्रेविमेट्रिक संक्षारण परीक्षणों के नमूनों को इलेक्ट्रिक पेंसिल से निम्नलिखित प्रतीकों को ब्रांडिंग या अंकित करके चिह्नित किया जाता है:

नमूने के एक किनारे पर सामग्री ग्रेड का प्रतीक लगाया जाता है;

दूसरी तरफ नमूने का क्रमांक है।

सुनिश्चित करें कि वाल्व सुरक्षित रूप से बंद है;

जांच कवर को सावधानी से खोलें और इसे रॉड के साथ हटा दें;

नमूनों के साथ सेंसर या कैसेट को रॉड पर स्थापित करें, इसे कसकर तब तक कसें जब तक कि यह बंद न हो जाए (क्योंकि कंपन की स्थिति में कैसेट रॉड से दूर हो सकता है)। कैसेट से इंसुलेटिंग कवर को एक नियंत्रण कार्ड के साथ हटा दें जिसमें इंस्टॉलेशन स्थान, कैसेट नंबर, विसर्जन की गहराई और जांच की स्थापना का समय नोट हो। कैसेट में नमूना तल के स्थान को इंगित करने वाली रॉड पर एक निशान लगाएं।

कैसेट को एयरलॉक चैम्बर में डालें और चैम्बर को ढक्कन से बंद कर दें;

वाल्व को सावधानी से थोड़ा सा खोलें और धीरे-धीरे एयरलॉक चैम्बर को कार्यशील माध्यम से भरें। सुनिश्चित करें कि कवर और तेल सील की सील में कोई रिसाव न हो;

जांच को उपकरण या पाइपलाइन के कार्य स्थान में डालें, कैसेट में नमूनों के विमान को प्रवाह के साथ (चिह्न के साथ) उन्मुख करें और रॉड को आवश्यक स्थिति में सुरक्षित करें (तार के साथ, यदि जांच में लॉकिंग नहीं है उपकरण);

नमूनों को रखने की प्रक्रिया के दौरान, कवर और स्टफिंग बॉक्स की सील में लीक की अनुपस्थिति और कामकाजी प्रवाह के सापेक्ष नमूनों के अभिविन्यास के संरक्षण के लिए जांच की आवधिक निगरानी की जाती है;

निर्दिष्ट नमूना धारण समय के अंत में, नमूनों के साथ कैसेट को एयरलॉक कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है। माध्यम के दबाव का प्रतिकार करते हुए रॉड को उसकी मूल स्थिति में आसानी से ले जाएं; यह सुनिश्चित करने के बाद ही रॉड को छोड़ें कि यह स्टॉप पर है। इस मामले में, ऑपरेटर को रॉड की गति की दिशा से थोड़ा दूर होना चाहिए;

वाल्व बंद करें. ऐसे उत्पाद जिनके ऑपरेटिंग तापमान से ऑपरेटर के लिए जलने का खतरा होता है, उन्हें एयरलॉक चैंबर में 30 - 40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाना चाहिए;

एयरलॉक चैम्बर कवर को सावधानी से 0.5 - 1.5 मोड़ों पर खोलें और दबाव छोड़ें;

उत्पाद को एयरलॉक से एक विशेष कनस्तर में निकालें, नमूनों के साथ कैसेट निकालें और पैक करें।

कार्यस्थल से कैसेट को हटाने के समय के बारे में नियंत्रण कार्ड पर एक नोट बनाएं। गेटवे बॉडी पर कवर स्थापित करें;

प्रसंस्करण के लिए कैसेट में नमूनों को तुरंत प्रयोगशाला में स्थानांतरित करें, और नियंत्रण कार्ड डेटा को "4H" कार्ड में दर्ज करें।

रेसिस्टोमेट्रिक या ध्रुवीकरण प्रकार के सेंसर के साथ संक्षारण माप इन उपकरणों के साथ आपूर्ति की गई विधियों के अनुसार विशेष विद्युत माप उपकरणों - संक्षारण मीटर का उपयोग करके किया जाता है।

संक्षारण परीक्षणों के पूरा होने पर तुरंत, कैसेट को अलग करना और कैसेट तत्वों और नमूनों को रालयुक्त और नमीयुक्त ढीले संक्षारण जमा से पूर्व-धोना आवश्यक है।

संक्षारण उत्पादों को हटाने की विधिनमूनों की सतह से उनकी संरचना और गुण निर्भर करते हैं:

खराब आसंजन वाले ढीले संक्षारण उत्पादों को हेयर ब्रश, लकड़ी के स्पैटुला या मुलायम रबर बैंड से हटा दिया जाता है;

खराब आसंजन वाले घने जमा को एक जारी ब्लेड का उपयोग करके हटा दिया जाता है (ब्लेड की कठोरता नमूने की कठोरता से कम होनी चाहिए) नमूने की सतह पर एक मामूली कोण पर "आपकी ओर" एक चिकनी गति के साथ, इसके बाद उपचार किया जाता है एक नरम रबर बैंड के साथ सतह;

संक्षारण उत्पादों की भंगुर फिल्मों को किसी कठोर वस्तु पर नमूने को हल्के से थपथपाकर हटा दिया जाता है, इसके बाद नरम रबर बैंड से उपचार किया जाता है;

अच्छे आसंजन (उदाहरण के लिए, सल्फाइड स्केल) वाले संक्षारण उत्पादों की भंगुर फिल्मों को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल नक़्क़ाशी विधियों का उपयोग करके हटा दिया जाता है (देखें RTM 26-01-21-68 "तकनीकी सामग्री का मार्गदर्शन। धातु सामग्री के संक्षारण परीक्षण के तरीके," अनुभाग 6) .

यदि संक्षारण उत्पादों में राल जमा है, तो उन्हें विलायक में धोने के साथ नमूनों की यांत्रिक सफाई या रासायनिक नक़्क़ाशी को वैकल्पिक करने की सलाह दी जाती है।

"4H" मानचित्र में तलछट की प्रकृति पर डेटा नोट करें।

यदि आवश्यक हो, तो संक्षारण उत्पादों को एक स्टॉपर के साथ ग्लास ट्यूबों में विश्लेषण के लिए एकत्र किया जाता है।

नमूनों की सतह से संक्षारण उत्पादों को हटाने के बाद, नमूनों को चरणबद्ध तरीके से डीग्रीज़ और सुखाया जाता है।

सूखने के बाद नमूनों का वजन 2 × 10 -4 ग्राम की सटीकता के साथ पैराग्राफ के समान विश्लेषणात्मक तराजू पर किया जाता है।एम 2 ) को "4H" कार्ड में दर्ज किया जाता है।

घ) एयरलॉक को बंद करना और कैसेट को हटाना

चावल। 3. संक्षारण जांच के साथ काम करते समय संचालन का क्रम:

1 - कार्यशील पाइपलाइन; 2 - मोर्टिज़ पाइप; 3 - वाल्व; 4 - एयरलॉक कक्ष; 5 - चैम्बर कवर; 6 - छड़ी; 7 - नमूनों के साथ कैसेट।

संक्षारण दररेसिस्टोमेट्रिक विधि द्वारा निर्धारित सामग्री की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

(4.4)

जहां पीआर सामग्री की संक्षारण दर है, मिमी/वर्ष;

ए- संक्षारण मीटर में माप सीमा का अंशांकन गुणांक;

डी- तार के नमूने का प्रारंभिक व्यास, मिमी;

(एन 2 - एन 1 ) - दो मापों के बीच उपकरण के स्केल डिवीजनों की संख्या;

(टी 2 - टी 1 ) - दो मापों के बीच का समय, दिन।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध विधि द्वारा निर्धारित सामग्री की संक्षारण दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

(4.5)

जहां पीपी सामग्री की संक्षारण दर है, मिमी/वर्ष;

को- ध्रुवीकरण-प्रकार सेंसर स्थिरांक, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण प्रक्रिया के इलेक्ट्रोमोटिव बल, सेंसर इलेक्ट्रोड के क्षेत्र और ज्यामिति और आयामी गुणांक को ध्यान में रखते हुए;

आरn एक आक्रामक वातावरण में सेंसर का ध्रुवीकरण प्रतिरोध है, जिसे संक्षारण मीटर, ओम से मापा जाता है।

हरे स्मारक इतने हानिरहित नहीं हैं। हवा, पानी और मिट्टी में छोड़े गए संक्षारण उत्पाद पर्यावरण के लिए खतरनाक हैं। सेंट पीटर्सबर्ग में सेंट आइजैक कैथेड्रल (वास्तुकार ए. ए. मोंटेफ्रैंड) की पृष्ठभूमि में निकोलस I (मूर्तिकार पी.के. क्लोड्ट) का स्मारक।

रूसी विज्ञान अकादमी के भौतिक रसायन विज्ञान और इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री संस्थान और स्वीडिश संक्षारण संस्थान के वैज्ञानिकों ने विभिन्न जलवायु और तकनीकी स्थितियों में धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध के मानचित्र संकलित किए। यह पता चला कि कई निर्माण और सजावटी सामग्री पर्यावरण में भारी धातु लवण के साथ प्रदूषण के स्रोत हैं।

विभिन्न संरचनाएं, घरों की छतें, पाइप, धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सजावटी हिस्से वायुमंडलीय क्षरण के अधीन हैं, जिसकी दर विभिन्न जलवायु और तकनीकी स्थितियों में काफी भिन्न हो सकती है, क्योंकि स्वच्छ हवा और समशीतोष्ण जलवायु एक चीज है, और आर्द्र, गर्म उष्णकटिबंधीय क्षेत्र और वातावरण में सल्फर ऑक्साइड, नाइट्रोजन और क्लोरीन युक्त यौगिकों का उत्सर्जन।

रूसी और स्वीडिश वैज्ञानिकों ने दुनिया के विभिन्न भौगोलिक क्षेत्रों में मुख्य संरचनात्मक और सजावटी धातुओं - स्टील, जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु, कांस्य, पीतल - के संक्षारण प्रतिरोध का एक डेटाबेस बनाया है। उन्होंने 50 के दशक के मध्य से 47 देशों और अंटार्कटिका में किए गए संक्षारण परीक्षणों के डेटा को व्यवस्थित किया। परीक्षण एक साल से लेकर 15-20 साल तक चले। पूर्व यूएसएसआर के क्षेत्र में, 40 क्षेत्रों से संक्षारण के बारे में जानकारी एकत्र की गई है: "ठंड के ध्रुव" ओम्याकॉन से लेकर उपोष्णकटिबंधीय बटुमी तक, ओखोटस्क सागर और जापान सागर के तटीय क्षेत्रों से लेकर बाल्टिक और काला सागर।

शोध से पता चला है कि वायुमंडल की संक्षारणशीलता वास्तव में पहले की तुलना में बहुत अधिक है। ठंडी जलवायु में - अंटार्कटिका और ओम्याकोन क्षेत्र में - धातुओं के नष्ट होने की दर सबसे कम होती है। सबसे अधिक आक्रामक समुद्री और उष्णकटिबंधीय वातावरण और हवा में सल्फर ऑक्साइड के उच्च स्तर वाले क्षेत्रों का वातावरण था। उदाहरण के लिए, अंटार्कटिका में वोस्तोक स्टेशन के क्षेत्र में कार्बन स्टील की वार्षिक संक्षारण दर 0.05 माइक्रोन प्रति वर्ष है, और नाइजीरिया के समुद्री वातावरण (समुद्र से 15 मीटर) में - 958 माइक्रोन प्रति वर्ष है। तांबे की संक्षारण दर ओम्याकोन में प्रति वर्ष 0.07 माइक्रोन से लेकर चोंग किंग, चीन में 7.5 माइक्रोन प्रति वर्ष तक होती है, और परीक्षण स्थान के आधार पर, जस्ता का संक्षारण दर, शुष्क स्पेनिश ग्रेनेडा में प्रति वर्ष 0.09 माइक्रोन और प्रति वर्ष 31.8 माइक्रोन तक होता है। - दक्षिण अफ़्रीका में तटीय कांगेला में।

हालाँकि, एक संतुष्टिदायक पैटर्न भी देखा गया: 50 के दशक में कई औद्योगिक क्षेत्रों में, धातु संक्षारण दर पिछले दशक की तुलना में काफी अधिक थी, जो वातावरण में हानिकारक उत्सर्जन से पर्यावरण की रक्षा करने में वास्तविक सफलता का संकेत देती है। उसी समय, वैज्ञानिक इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि पृथ्वी पर सभी परीक्षणित धातुओं के लिए ऐसे बिंदु हैं जहां संक्षारण दर यूरोपीय मानकों द्वारा अनुमत ऊपरी सीमा से काफी अधिक है।

इसके अलावा, संक्षारण उत्पाद बड़े पैमाने पर वर्षा, विशेष रूप से अम्लीय वर्षा से धुल जाते हैं, जिससे तांबा, जस्ता, निकल, क्रोमियम जैसी धातुएं ध्यान देने योग्य मात्रा में पर्यावरण में निकल जाती हैं। हवा में छोड़ी गई धातुओं को लंबी दूरी तक ले जाया जा सकता है और वे उत्सर्जन स्रोतों से दूर गिरती हैं, जिससे मिट्टी में उनकी सांद्रता बढ़ जाती है और नदियों, झीलों और नहरों में निस्सरण बढ़ जाता है। भविष्य में (30 से 150 वर्ष तक) यह क्षेत्रों में पर्यावरणीय समस्याएँ पैदा कर सकता है।

रूस के यूरोपीय क्षेत्र में, संक्षारण हानि के कारण, दस वर्षों में पर्यावरण में तांबे का निर्वहन विभिन्न क्षेत्रों में 1 से 22 ग्राम/एम2 तक होता है, जबकि वे उत्तर-पूर्व में न्यूनतम और पश्चिम और दक्षिण-पश्चिम में अधिकतम होते हैं। देश का यूरोपीय क्षेत्र.

ऑल-यूनियन रिसर्च एंड डिज़ाइन एंड टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट
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आवास की दीवारों के धातु क्षरण की दर निर्धारित करने के लिए
एम इननेफ्टेखिमप्रोम उद्यमों में जहाज और पाइपलाइन
सोवियत संघ

वोल्गोग्राड - 1983

उद्देश्य और सामान्य प्रावधान

1.1. इस निर्देश का उद्देश्य यूएसएसआर पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग मंत्रालय के उद्यमों में संचालित जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों की धातु क्षरण की वास्तविक दर निर्धारित करना है, ताकि वर्तमान की आवश्यकताओं के अनुसार उनकी तकनीकी परीक्षा की आवृत्ति स्थापित की जा सके। कायदा कानून।

1.3. यदि पैराग्राफ में निर्धारित तरीकों को लागू करना असंभव या कठिन है, तो संक्षारण दर लगभग गवाह नमूनों का उपयोग करके या संक्षारण जांच का उपयोग करके किसी दिए गए धातु के संबंध में पर्यावरण की संक्षारणता का आकलन करके निर्धारित की जाती है।

1.4. संक्षारण दर प्रक्रिया इकाई, लाइन या कार्यशाला के प्रत्येक पोत और पाइपलाइन के लिए निर्धारित की जाती है। समान परिचालन स्थितियों और सामग्री डिजाइन के तहत एक ही वातावरण में किसी दिए गए तकनीकी स्थापना, लाइन, कार्यशाला में काम करने वाले जहाजों या पाइपलाइनों के समूह के लिए, संक्षारण दर एक चयनित प्रतिनिधि वस्तु का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

1.5. जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों के धातु क्षरण की दर उनकी परिचालन स्थितियों (कार्य वातावरण, तापमान, दबाव) में महत्वपूर्ण परिवर्तन के प्रत्येक मामले में स्पष्टीकरण के अधीन है, जो कामकाजी वातावरण की संक्षारणता को प्रभावित करती है, या प्रतिस्थापन के मामले में सामग्री डिजाइन का.

1.6. जहाजों के मालिक प्रत्येक उद्यम में, मुख्य अभियंता द्वारा जहाजों की एक सूची संकलित और अनुमोदित की जाती है, जो शरीर की धातु के क्षरण की दर को दर्शाती है। पाइपलाइनों की संक्षारण दर की जानकारी पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज की जाती है।

जब विशेष प्रकार की संक्षारण क्षति जैसे कि संक्षारण क्रैकिंग, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण या दीवार की मोटाई के साथ प्रदूषण का पता लगाया जाता है, तो इसके बारे में जानकारी पोत या पाइपलाइन के पासपोर्ट में भी दर्ज की जाती है, और जहाजों और पाइपलाइनों के आगे के संचालन या मरम्मत के मुद्दे भी इस तरह के होते हैं। किसी विशेष संगठन के साथ क्षति पर सहमति होनी चाहिए।

1.7. प्रत्येक प्रमुख ओवरहाल के दौरान जहाज की दीवारों के धातु क्षरण की दर की निगरानी की जाती है, लेकिन जहाजों के तकनीकी निरीक्षण की स्थापित आवृत्ति से कम नहीं। प्रत्येक निरीक्षण के दौरान पाइपलाइनों की संक्षारण दर की निगरानी की जाती है।

2. वास्तविक दीवार की मोटाई माप से संक्षारण दर का निर्धारण

2.1. किसी बर्तन या पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के आवधिक माप के परिणाम परिचालन स्थितियों के तहत धातु संक्षारण की दर निर्धारित करने के आधार के रूप में कार्य करते हैं।

2.2. दीवार की मोटाई का माप गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके या मापने वाले उपकरण के साथ दीवार की मोटाई को ड्रिल करके और मापकर किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

2.3. यदि गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके दीवार की मोटाई मापने के परिणाम संदेह में हैं, तो माप ड्रिलिंग के माध्यम से किया जाना चाहिए।

2.4. ऐसे वातावरण में काम करने वाले जहाजों और पाइपलाइनों पर, जो ड्रिलिंग के माध्यम से इंटरग्रेन्युलर जंग या तनाव जंग क्रैकिंग का कारण बनते हैं, इसके बाद आर्क वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके उनकी सीलिंग की अनुमति नहीं है।

2.5. किसी जहाज या पाइपलाइन की दीवार की मोटाई को मापने का स्थान और तरीका तकनीकी पर्यवेक्षण सेवाओं द्वारा उनके तकनीकी परीक्षण के परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जो जहाजों और पाइपलाइनों के विभिन्न हिस्सों में संक्षारण घावों की विशेषताओं को ध्यान में रखता है।

2.6. माप बिंदुओं के स्थान, माप विधि और माप परिणाम को जहाज या पाइपलाइन के संक्षारण मानचित्र में दर्ज किया जाना चाहिए और पासपोर्ट में संग्रहीत किया जाना चाहिए (मानचित्र देखें)।

2.7. जहाजों और पाइपलाइनों की दीवारों की संक्षारण दर की गणना सूत्र के अनुसार दीवार की मोटाई के कम से कम दो मापों के आधार पर की जाती है।

पे - परिचालन स्थितियों के तहत जहाज या पाइपलाइन के नियंत्रित हिस्से में संक्षारण दर, मिमी/वर्ष;

Δ एस- नियंत्रण माप की अवधि के दौरान बिंदुओं पर दीवार की मोटाई में अंतर, मिमी, सूचकांक 1, 2, ...,एननियंत्रण बिंदुओं की संख्या इंगित करें;

ते - नियंत्रण माप, दिनों के बीच परिचालन समय;

एन- पोत के प्रत्येक भाग या पाइपलाइन तत्वों (पाइप, मोड़, संक्रमण) के लिए नियंत्रण माप बिंदुओं की संख्या (कम से कम तीन)।

नियंत्रण बिंदुओं का चयन जहाजों या पाइपलाइन तत्वों के उन हिस्सों में किया जाता है जो संक्षारक घिसाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं।

2.8. किसी जहाज या पाइपलाइन की संक्षारण दर को जहाज या पाइपलाइन तत्व के प्रत्येक भाग के लिए प्राप्त संक्षारण दर मूल्यों में से उच्चतम माना जाता है।

3. गवाहों के नमूनों द्वारा आईडीए और धातु क्षरण की दर का निर्धारण

3.1. परिचालन अनुभव के अभाव में (नई तकनीकी प्रक्रिया में महारत हासिल करते समय) और मोटाई माप पर आवश्यक डेटा की अनुपस्थिति (जहाजों की कम सेवा जीवन, निरीक्षण और माप के लिए वस्तु की दुर्गमता), संक्षारण की दर और प्रकार निर्धारित किया जाता है वस्तु की धातु के समान धातु से बने गवाह नमूनों के परीक्षण के आधार पर।

3.2. प्रत्येक स्थापना बिंदु पर गवाह नमूनों की संख्या (कम से कम तीन), उनके आयाम, स्थापना स्थान, साथ ही परीक्षण कार्यक्रम और कार्यप्रणाली सुविधा के डिजाइन के आधार पर तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा, संक्षारण समूह (प्रयोगशाला) द्वारा निर्धारित की जाती है। , वस्तु के व्यक्तिगत तत्वों में काम के माहौल की संरचना और परिचालन की स्थिति।

3.3. गवाहों के नमूनों के लिए एक परीक्षण पद्धति विकसित करते समय, पैराग्राफ द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है।पी. , , , इन निर्देशों का.

3.4. यदि किसी वस्तु की धातु की इंटरग्रेनुलर जंग या तनाव-संक्षारण क्रैकिंग की संवेदनशीलता निर्धारित करना आवश्यक है, तो एक पद्धति विकसित करते समय और गवाह नमूनों के परीक्षण परिणामों का आकलन करते समय, निम्नलिखित तकनीकी दस्तावेज का उपयोग किया जाना चाहिए:

रेसिस्टोमेट्रिक-प्रकार के सेंसर उन सामग्रियों से इलेक्ट्रोड के रूप में 1-2 मिमी तार का उपयोग करते हैं जिनके संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

चावल। 1. ग्रेविमेट्रिक संक्षारण परीक्षण के लिए जांच के साथ एयरलॉक कक्ष।

चावल। 2. पर्यावरण की संक्षारक आक्रामकता का निर्धारण करने के लिए सेंसर (ए - ध्रुवीकरण, बी - रेसिस्टोमेट्रिक)

बेलनाकार नमूनों का उपयोग ध्रुवीकरण-प्रकार के सेंसर में इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता हैÆ 3 - 5 मिमी और 50 मिमी तक लंबे, साथ ही प्लेट के नमूने एक पैकेज में इस तरह से एकत्र किए जाते हैं कि प्लेटों में इलेक्ट्रोड के ध्रुव जोड़े में वैकल्पिक होते हैं, और सकारात्मक इलेक्ट्रोड का कुल क्षेत्रफल बराबर होता है नकारात्मक इलेक्ट्रोड का क्षेत्र.

मौजूदा उपकरणों और नमूनों पर धातु संक्षारण दर के तुलनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए, उनकी सतहों में समान खुरदरापन होना चाहिए। रोल्ड स्टील की खुरदरापन विशेषता लगभग रिवर्स शॉट पीनिंग या एक्वा रेजिया (I भाग HNO) में नमूनों की अल्पकालिक नक़्क़ाशी द्वारा प्राप्त की जा सकती है 3 + 3 भाग एचसीएल)। नमूनों पर तेज किनारों को थोड़ा कुंद किया जाना चाहिए।

संक्षारण परीक्षण करने से पहले, नमूना सामग्री के बारे में निम्नलिखित जानकारी होना आवश्यक है:

मानकों या विशिष्टताओं के अनुसार सामग्री का ग्रेड;

उत्पाद श्रेणी (शीट, पाइप, रॉड, आदि);

रासायनिक संरचना;

सामग्री की स्थिति (विरूपण की डिग्री और गर्मी उपचार मोड);

सूक्ष्म संरचना;

मानक परीक्षण विधियों के परिणाम (यांत्रिक गुणों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध के लिए - उदाहरण के लिए, एमकेके परगोस्ट 6032 -75)*.

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* यदि आवश्यक हो तो ये संकेतक निर्धारित किए जाते हैं।

वेल्डेड नमूनों का परीक्षण करते समय, आपको अतिरिक्त रूप से जानना चाहिए:

वेल्डिंग विधि;

वेल्डिंग सामग्री का ब्रांड;

तकनीकी संचालन की विशेषताएं;

वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना.

नमूनों के उत्पादन के लिए, एक कटिंग मानचित्र तैयार किया जाना चाहिए, जो स्थान को इंगित करता होई और वर्कपीस के सापेक्ष नमूने का अभिविन्यास और लुढ़का उत्पाद की बनावट, वेल्ड की दिशा और अनुक्रम, नमूना संख्या।

ग्रेविमेट्रिक संक्षारण परीक्षणों के नमूनों को इलेक्ट्रिक पेंसिल से निम्नलिखित प्रतीकों को ब्रांडिंग या अंकित करके चिह्नित किया जाता है:

नमूने के एक किनारे पर सामग्री ग्रेड का प्रतीक लगाया जाता है;

दूसरी तरफ नमूने का क्रमांक है।

सुनिश्चित करें कि वाल्व सुरक्षित रूप से बंद है;

जांच कवर को सावधानी से खोलें और इसे रॉड के साथ हटा दें;

नमूनों के साथ सेंसर या कैसेट को रॉड पर स्थापित करें, इसे कसकर तब तक कसें जब तक कि यह बंद न हो जाए (क्योंकि कंपन की स्थिति में कैसेट रॉड से दूर हो सकता है)। कैसेट से इंसुलेटिंग कवर को एक नियंत्रण कार्ड के साथ हटा दें जिसमें इंस्टॉलेशन स्थान, कैसेट नंबर, विसर्जन की गहराई और जांच की स्थापना का समय नोट हो। कैसेट में नमूना तल के स्थान को इंगित करने वाली रॉड पर एक निशान लगाएं।

कैसेट को एयरलॉक चैम्बर में डालें और चैम्बर को ढक्कन से बंद कर दें;

वाल्व को सावधानी से थोड़ा सा खोलें और धीरे-धीरे एयरलॉक चैम्बर को कार्यशील माध्यम से भरें। सुनिश्चित करें कि कवर और तेल सील की सील में कोई रिसाव न हो;

जांच को उपकरण या पाइपलाइन के कार्य स्थान में डालें, कैसेट में नमूनों के विमान को प्रवाह के साथ (चिह्न के साथ) उन्मुख करें और रॉड को आवश्यक स्थिति में सुरक्षित करें (तार के साथ, यदि जांच में लॉकिंग नहीं है उपकरण);

नमूनों को रखने की प्रक्रिया के दौरान, कवर और स्टफिंग बॉक्स की सील में लीक की अनुपस्थिति और कामकाजी प्रवाह के सापेक्ष नमूनों के अभिविन्यास के संरक्षण के लिए जांच की आवधिक निगरानी की जाती है;

निर्दिष्ट नमूना धारण समय के अंत में, नमूनों के साथ कैसेट को एयरलॉक कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है। माध्यम के दबाव का प्रतिकार करते हुए रॉड को उसकी मूल स्थिति में आसानी से ले जाएं; यह सुनिश्चित करने के बाद ही रॉड को छोड़ें कि यह स्टॉप पर है। इस मामले में, ऑपरेटर को रॉड की गति की दिशा से थोड़ा दूर होना चाहिए;

वाल्व बंद करें. ऐसे उत्पाद जिनके ऑपरेटिंग तापमान से ऑपरेटर के लिए जलने का खतरा होता है, उन्हें एयरलॉक चैंबर में 30 - 40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाना चाहिए;

एयरलॉक चैम्बर कवर को सावधानी से 0.5 - 1.5 मोड़ों पर खोलें और दबाव छोड़ें;

उत्पाद को एयरलॉक से एक विशेष कनस्तर में निकालें, नमूनों के साथ कैसेट निकालें और पैक करें।

कार्यस्थल से कैसेट को हटाने के समय के बारे में नियंत्रण कार्ड पर एक नोट बनाएं। गेटवे बॉडी पर कवर स्थापित करें;

प्रसंस्करण के लिए कैसेट में नमूनों को तुरंत प्रयोगशाला में स्थानांतरित करें, और नियंत्रण कार्ड डेटा को "4H" कार्ड में दर्ज करें।

रेसिस्टोमेट्रिक या ध्रुवीकरण प्रकार के सेंसर के साथ संक्षारण माप इन उपकरणों के साथ आपूर्ति की गई विधियों के अनुसार विशेष विद्युत माप उपकरणों - संक्षारण मीटर का उपयोग करके किया जाता है।

संक्षारण परीक्षणों के पूरा होने पर तुरंत, कैसेट को अलग करना और कैसेट तत्वों और नमूनों को रालयुक्त और नमीयुक्त ढीले संक्षारण जमा से पूर्व-धोना आवश्यक है।

संक्षारण उत्पादों को हटाने की विधिनमूनों की सतह से उनकी संरचना और गुण निर्भर करते हैं:

खराब आसंजन वाले ढीले संक्षारण उत्पादों को हेयर ब्रश, लकड़ी के स्पैटुला या मुलायम रबर बैंड से हटा दिया जाता है;

खराब आसंजन वाले घने जमा को एक जारी ब्लेड का उपयोग करके हटा दिया जाता है (ब्लेड की कठोरता नमूने की कठोरता से कम होनी चाहिए) नमूने की सतह पर एक मामूली कोण पर "आपकी ओर" एक चिकनी गति के साथ, इसके बाद उपचार किया जाता है एक नरम रबर बैंड के साथ सतह;

संक्षारण उत्पादों की भंगुर फिल्मों को किसी कठोर वस्तु पर नमूने को हल्के से थपथपाकर हटा दिया जाता है, इसके बाद नरम रबर बैंड से उपचार किया जाता है;

अच्छे आसंजन (उदाहरण के लिए, सल्फाइड स्केल) वाले संक्षारण उत्पादों की भंगुर फिल्मों को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल नक़्क़ाशी विधियों का उपयोग करके हटा दिया जाता है (देखें RTM 26-01-21-68 "तकनीकी सामग्री का मार्गदर्शन। धातु सामग्री के संक्षारण परीक्षण के तरीके," अनुभाग 6) .

यदि संक्षारण उत्पादों में राल जमा है, तो उन्हें विलायक में धोने के साथ नमूनों की यांत्रिक सफाई या रासायनिक नक़्क़ाशी को वैकल्पिक करने की सलाह दी जाती है।

"4H" मानचित्र में तलछट की प्रकृति पर डेटा नोट करें।

यदि आवश्यक हो, तो संक्षारण उत्पादों को एक स्टॉपर के साथ ग्लास ट्यूबों में विश्लेषण के लिए एकत्र किया जाता है।

नमूनों की सतह से संक्षारण उत्पादों को हटाने के बाद, नमूनों को चरणबद्ध तरीके से डीग्रीज़ और सुखाया जाता है।

सूखने के बाद नमूनों का वजन 2 × 10 -4 ग्राम की सटीकता के साथ पैराग्राफ के समान विश्लेषणात्मक तराजू पर किया जाता है।एम 2 ) को "4H" कार्ड में दर्ज किया जाता है।

घ) एयरलॉक को बंद करना और कैसेट को हटाना

चावल। 3. संक्षारण जांच के साथ काम करते समय संचालन का क्रम:

1 - कार्यशील पाइपलाइन; 2 - मोर्टिज़ पाइप; 3 - वाल्व; 4 - एयरलॉक कक्ष; 5 - चैम्बर कवर; 6 - छड़ी; 7 - नमूनों के साथ कैसेट।

संक्षारण दररेसिस्टोमेट्रिक विधि द्वारा निर्धारित सामग्री की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

(4.4)

जहां पीआर सामग्री की संक्षारण दर है, मिमी/वर्ष;

ए- संक्षारण मीटर में माप सीमा का अंशांकन गुणांक;

डी- तार के नमूने का प्रारंभिक व्यास, मिमी;

(एन 2 - एन 1 ) - दो मापों के बीच उपकरण के स्केल डिवीजनों की संख्या;

(टी 2 - टी 1 ) - दो मापों के बीच का समय, दिन।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध विधि द्वारा निर्धारित सामग्री की संक्षारण दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

(4.5)

जहां पीपी सामग्री की संक्षारण दर है, मिमी/वर्ष;

को- ध्रुवीकरण-प्रकार सेंसर स्थिरांक, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण प्रक्रिया के इलेक्ट्रोमोटिव बल, सेंसर इलेक्ट्रोड के क्षेत्र और ज्यामिति और आयामी गुणांक को ध्यान में रखते हुए;

आरn एक आक्रामक वातावरण में सेंसर का ध्रुवीकरण प्रतिरोध है, जिसे संक्षारण मीटर, ओम से मापा जाता है।